很多年前我在中欧上过几次课程，所以今天有机会再来看到很多校友，再享受一次教学相长还是很高兴的。不过我对你们今天的主题完全没有发言权，因为也没做过研究，也没做过调查，我只能讲我了解的部分来给大家做一个分享。我就检讨我最近做过调查的一个问题。中国经济的大势大概从2017年就觉得面临一个非常重大的挑战。当时中国经济在高速成长取得巨大成就的同时，好像被围住了，面临了一种突围的形势。突围形象的看着就是像一个三明治。三明治的顶端是发达经济体，当然它们的工业化、城市化、科技这个实力都非常强，虽然它的综合要素的成本非常贵，它的社会经济也各面临各自的一些问题，但发达经济体手里有一个在全球看来有非常大竞争力的就是它的产品和服务，具有全球范围来看的独到性。这并不是说我有你也有，或者我有的比你的好一点，而在很多领域是只有他拥有。我们所有同学都在市场上竞争，应该都了解这种独到性的竞争力。你看这个地缘政治一起来就面临卡脖子，特朗普那个时候就对一家大公司深圳的中兴下了手，拜登上来对华为下手。这个还是非常踏实的一个挑战，看起来就一些东西不卖给你，但是这个东西不卖给你，你后边的文章都非常难做。那么如果我们一直在过去全球化环境比较好的情况下，它不是问题，因为我们可以靠中国的所谓当年搭一件衬衫，换一架飞机，用这样的方式来换回非常稀缺的关键的零件、部件、软件等制作的流程。但是地缘政治一起来这个环境变化了，这个挑战就非常大，所以中国经济整体看来，我们的独到性是非常少的。主动性少，你就面临市场竞争，甚至面临非市场竞争的一些压力。另外一个三明治底部也冒出来很多新的竞争对手，其实这都是广义地讲，都是中国经验。40年前中国怎么起来的？就是长期的封闭，然后比较贫穷的另一面就是成本很低，工人工资很低，干部工资也很低，工程师的工资也很低。现在中国经过改革开放懂了一个道理，很穷的时候，如果你封闭，你就是关起门来守穷，如果你开放，你这个穷能转化为一种竞争力，因为穷倒过来就是成本低，如果你的产品可以拿出去，比它总有一个相对的市场在等着你。那么中国开放了40年以后，我们每年高速增长，其实我们的成本的参数也在变化。当年的工人，当年的土地，当年的要素，经过40年高速增长以后，面目全非。更重要的是世界上有很多后起之秀，你看印度就是比中国晚开放了10年，大概是1986年提出“革新开放”，类似改革开放。这些国家开放越晚，它的成本优势就越明显，它从关门受穷变成开门参加全球竞争，后发的优势就更明显。这样就把中国挤到了中间——上还够不着全球独到性的位置，下面比你便宜的经济体有不少。这样就两头够不着，夹在中间，那需要寻找突围。这是在2017年做调查以后得出了一些判断。曾经在深圳改革研究院做过一次讨论，出了一本小书就叫《突围集》，提出突围这么一说。中国都知道升级创新就是往上打，中国很多公司在这个方向上创造了非常有意思的经验。这毕竟跟我们国力跟我们的人均水平其实还是大体相符的，从我们自己来看已经有很多进步了，同时这个领域创新往前打，也遇到很多新的挑战，有很多新的经验需要总结。还有一个突围方向就是往下打，因为我们看起来工人工资是提高了很多，但是我们走进中国很多工业企业，很多事业单位浪费还是比比皆是。因为过去人工很便宜，所以我们做很多事情粗糙，加上我们独特的土地政策多占一块地就好一点，多占一块地就把生产线铺那么长，材料进了车间就要走那么远，工位设计就不那么合理，离精密距离还是蛮大，或者说潜力是非常大的。所以在竞争压力下很多公司往下走，引进各种各样的精益管理的工具，请来各种各样的专家队伍。你像华为大概应该20年前就做这个精益管理，就是所谓的流程再造，一个环节一个环节看，把所有浪费一次一次挤掉，这样工人工资可以高起来，但是整个成本可以降下去。这些公司用更高工资的工人，但是生产效率提升得更快，企业同样会有竞争力。那么这两年我们发现还有一个突围的方向，就是今天我给各位报告的一个题目，通过布局来突围。当然通过布局来突围，也是有很多外在的经济非经济因素逼迫所得。你看我们讲了是要突围，我们就在各地调查各种突围的经验，突围还没有突成，地缘政治风波起来了，特朗普冲击波来了，然后拜登跟整个西方国家有一个拉开一个结盟的姿态。这是我们过去改革开放40年没有遇到过的，因为改革开放40年最重要的就是对西方对发达国家从过去敌对半敌对变成了可以互相来往，互相开放，这个脱钩你怎么对付？大家看看我们中国制造业强，很大程度是我们是全球的供应链的重要组成部分，我们很多产品、部件、零件，它要跟别的国家的产能结合起来，当然倒过来对其他国家从地缘政治角度来看也是一个风险。所以你看贸易战之后很快就是供应链的争夺，要不要脱钩？要不要重布供应链？要不要重新把世界市场的版图拉开，重新划线？媒体有很多各种各样的报道，我比较注意到的是经济学人的一个报道，因为它看起来不像是一般的就事论事，它是拉开了一个结构来讨论问题。从日本北海道开始，韩国、台湾，然后东南亚一些国家，然后一直到印度，中国的整个面向海洋的大的半圆圈，他们一共排出了14个经济体，这14个经济体对美国的出口总量略大于中国对美国出口总量。而这14个经济体虽然有发达国家，也有发展中国家，但加到一起它的成本优势还是蛮明显的。所以就产生了能不能寻找一个替代，把你made in China，你不但没有独到性，而且你在竞争当中有长项的大量的工业制造品made in china，这种供应链的份额和地位会不会给你摇动一下？这个问题当然对中国的所有企业，因为我们都知道，不管好企业、中等企业、头部企业、腰部企业，其实经济是连成一体的，它里头一些部位受损，整个市场都会收缩，整个生意都会回抽。然后你的开支就是他的收入，他的收入就是另外人的开支，都是连到一起的。这样的话对国民经济的增长，对中国国民经济在未来包括实现更远大的目标，这都是不小的挑战。那么在调查当中我们就发现很多企业通过什么来应对这个局面，就是布局，这个布局跟大家熟悉讲的战略好像有点不同，因为在座很多有商学院的教授，我这个是外行。我在调查当中发现了这个布局有一个非常清楚的关键的元素，就是空间的概念，这是我们过去讨论企业战略的时候注意不够的。我们会选产业，会选技术，会选目标客户，也选员工，也很挑股东挑投资者，但是我们到底把我们（公司）的产能，把我们的生产力布在什么位置上，除了房地产，其他企业对此注意不多，但是现在的形势要求要有一个局的概念布局的概念。因为现在讲百年未遇的大变局，这个局在中文里头它就是有空间有位置概念，这个事情要引起各位关注。我最早是访问“美的”企业，就是佛山的一个企业，最近几年我们在美的做调查，在佛山做调查比较多，美的就介绍他们的海外布局的情况。你看它是一家家电企业，年销售3400亿，海外要占41%，那么在1300亿的外销当中，海外完成制造的250亿占20%，这个事情让在我们调查当中引起注意。疫情期间，全球这么困难，它要在海外布18个生产基地，他们800个工作人员在全球工作，包括买什么7万块钱一张机票，然后到处核酸检查，到处通行不利，也要克服种种困难布局，而且是设厂这个事情。为什么全球布局很重要，全球布局跟你在中国生产运出去有什么不同？你看他们提出的一个战略，要从中国供全球转向区域供区域，这里头既有成本的原因，既有客户的原因，也有地缘政治的原因。反正在企业层面已经觉得要做某些调整了，我们不能满足于再当所谓世界工厂，所有东西都在中国造，所有排放都在中国排放，所有的环境资源的占用都在中国，然后一船船把东西运到世界各地。这个事情曾经是中国高速增长的基本的格调，但是可能里里外外各种因素让这种模式很难持续下去，到底这里头为什么要去，怎么去，碰到什么问题？所以从去年的9、10 、11、 12月这4个月，因为国内当时的防疫情况也让我们很多的调查项目根本没法做，结果发现海外是可以做调查的，所以我们就启动了一个中国制造出海项目的调查，去了4个国家：越南胡志明市、河内，柬埔寨特别是看了西努克港周围的工业园区，然后是埃及苏伊士河的工业园区，最后是看了土耳其，欧洲部分看了，亚洲部分各看了几家公司，都是中国的制造业在全球的布局。我抽几个例子简单给大家交代一下，中国像这样大的公司的全球布局，其实早就开始了。这家是宁波的一家企业，富士康全球大品牌都让它代工。最早它说客户提出来，你一定要China plus one（中国要加一），不能把所有产能都放在中国，要放到东南亚去，以客户为中心，所以2012年他们就在东南亚、越南、马来西亚看点布局，这两年的情况证明布局对企业自己来说也是很重要的。2021年它是整个浙江省工厂内发现第一例阳性病人，当时的防疫政策整个工厂关闭15天，订单怎么去完成？若国际的订单、大单不按时交单后果严重，后来说幸亏越南已经设了一个厂了，所以就组织精干的管理队伍到越南扩大产能，通过越南的工厂接单，这个经验就让他们的得出了访谈当中的一句话印象蛮深的，说当今这个世界跨度大的布局，有时候会增加安全性，因为地缘政治就是因地理条件而发生的一系列事件，你跨度大，它不可能全球任何地方、所有地方同时发生你意想不到的负面的黑天鹅，所以跨度大就是那句话：东方不亮，西方亮，黑了南方有北方。跨度大，它可以有的风险就跟你擦肩而过，所以他们就把这个认识扩大到疫情以后，贸易战以后主动的扩大布局。我去越南就在胡志明市周围平阳省，那已经是建得非常像样的厂了。今天在越南的员工总数超过他们在宁波的工人总数。周总当年是一个人去打天下，去理解越南的政策法律，从广西边界一直看工业区一个看下去，最后挑中了胡志明市周围的平阳省，然后买土地，找员工设厂，通过各种法律文件环评。各位你们刚才讲到社会责任，越南看它后期，你看它现在人均3000多美元，环境标准也不是马虎的，你看他建了这个厂，越南员工以进这个企业为荣，他每年有一次家长访问工厂日，喜笑颜开的所有工厂这么大的全部是空调，纺织女工生产的环境，越南那么热它都是非常舒适的，我们两个三角洲的很多工厂都达不到这个水平。
