风电行业动态：简析大型化降本之路（附报告）

风机大型化降本三条路径：

路径一：大型化和轻量化为风机带来单位零部件用量下降。目前头部整机厂在机型开发中越来越多采用平台化设计，仅在关键部分的输出功率或载荷上存在差异，因此能够摊薄单位零部件的用量和采购成本。目前单GW风机的铸件耗量已经从2.5万吨下降至2万吨，塔筒配套量已经从12万吨下降至8万吨。

路径二：风机大型化摊薄非设备成本。风电机组单机容量的大小直接影响同等装机规模所需机组台数，例如100MW的项目此前所需20台5MW风机，可降至14台7MW风机，从而减少了6个塔筒和6个塔桩的基建成本；进而对线路、塔架等的投入产生影响，推动风电场配套建设和运维成本的下降；在土地资源有限的情况下，大容量机组还可缓解风电机组点位不足等问题。

路径三：提升发电小时数，最终降低度电成本。一般来说，在同等风速情况下，叶片更长，扫风面积更大，发电量也相应增大；塔筒越高、切变值越大，风能利用价值也就越大。因此大叶片和高塔筒的应用可有效降低对最低风速的要求，提升风机利用小时数，增加有效发电量。

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