自动可控的协作机器人是企业自动化转型的关键
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机器人从事精确度高、重复性强的工作，人在机器人的辅助下做更有创造性的工作……协作机器人在自动化生产中的重要作用已毋庸置疑。人工成本过高，招工难已成为中国及全球制造业的痛点，而协作机器人的成本已经低于人工成本，智能制造的优势愈发凸显，机器人需求极速增长。
遨博(北京)智能科技有限公司(简称：遨博智能)率先推出国内首个自主可控及核心部件国产化的协作机器人——AUBO-i5，基于模块化的理念研发设计，采用开放型软件架构，方便用户开发及扩展应用。研发团队陆续突破控制器、减速器、电机等关键核心技术。基于多核处理器技术、原创的核间通信与中断机制，建立了多核异构操作系统RGMP-ROS。较好地解决了机器人实时控制的技术瓶颈问题，在ROS发展史上具有里程碑意义。
目前已有3 kg、5 kg、7 kg、10 kg等i系列协作机器人陆续投放市场，先后通过北美NRTL认证，中国CR认证，韩国KCs认证等国内外认证，成为国内首家以协作机器人产品形态获得ISO 13849 PL=d认证、ISO 10218认证的产品。已授权发明专利12项以及其他各项专利、发布国家标准等共50余项。
遨博i系列产品弥补了不同负载不同工作范围的要求，实现在装配、喷涂、打磨、包装、质检、涂胶、注塑、科学研究、服务等全方位领域拓展，客户遍布3C电子、汽车电子 、五金加工、新能源、食品药品、医疗服务、终端零售等各个行业领域。
德丰电创科技股份有限公司始建于1984年，现有员工7000余人，是一家在开关制造、汽车配件及及PCB集成制造领域处于全球领先地位的大型港资实业公司。开关生产出口量雄居东南亚首位，电动工具开关制造全球第一。此前德丰尝试使用传统工业机器人弥人力缺失，但在多角度多方向工作路径上有局限性，尤其产品换线时，机器人需重新安装、调试再正式投产，花费大量的时间和人力成本。该公司开始使用遨博协作机器人之后，解决了PCB板搬运上下料时遇到的多层次叠放、多角度翻转的问题，普通工人只花了半天时间就可以调试完成并直接投产，一台机器直接替换了原本工作岗位的2名操作工人，而且取放料精准高效，生产稳定。德丰多次组织其德国、美国等终端客户到东莞工厂观看该机器人应用，受到了终端客户的一致好评。据德丰员工的介绍，其终端客户到现场观看该自动化应用之后都会追加订单给德丰。
除了单工位人工替换，遨博协作机器人还适用于多工位流水线替换，以下项目就是对保温杯内胆和外壳进行拉伸和旋薄作业的流水线，用遨博机器人替代人工配合机床进行上下料作业，运用吊装方式，实现在原有设备基础上进行自动化改造。产线使用了20台机器人，替换16个工人，仅需少量工人维护便可实现正常生产，流水线平均8秒产出一个产品，连续生产时间有所增加、效率有所提高的基础上节省了大量人力成本，具有安全性高、占地空间小、切换型号迅速等优点。
遨博智能成立至今，陆续在中国广东、江苏、浙江、重庆等地区，以及美国、德国设立子公司，并与多家上市公司建立战略合作关系。海外销售辐射欧洲、北美、澳洲、亚太区，国内辐射华南、华东、西南以及华北东北等地区。已成长为国内轻型协作工业机器人的龙头企业，在产品性能和市场占有率方面稳居国内产品该领域首位。
面对全球制造业的格局转变，自动化转型是势在必行。遨博智能正是从企业新的诉求为出发点，以企业用人难、效率低、生产短板环节等痛点入手，以模块化、开放性的轻型协作机器人为基础开发多种应用，实现企业生产线的自动化转型。而一套完善的智能制造解决方案，从机器人的导入到整体自动化生产线的设计、运行全过程都需要全面的产品和专业的技术支撑。遨博智能在把自主可控的协作机器人产品成功引入生产后，在增强关键技术控制能力的同时，还建立了一个以协作机器人为基础的多种外围设备包括视觉、末端夹具、安全系统、移动设备、应用集成等生态合作伙伴融合的生态体系。增强产业链条整合力，构建产业生态网络，让企业一站式完成生产提效、实现智能制造的转型。
增强关键技术控制力，掌握自主知识产权的关键核心技术，完善产业链条的整合发展，构建以协作机器人为核心的多样化生态体系，并促进生态链向价值链的攀升，将是遨博智能现在以及未来为之不懈努力的目标!
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原文始发于微信公众号（MM现代工业机器人）：自动可控的协作机器人是企业自动化转型的关键
