5G时代 工厂维护模式全面升级

当前，大型企业的生产场景往往涉及跨工厂、跨区域设备维护、远程问题定位等场景。而5G技术在这些方面的应用可以提高运行维护效率，降低成本。

5G不仅带来了万物的互联，也带来了万物的信息交互，这使得智能工厂的维护在未来突破了工厂界限，也说明工厂维护可以由工业机器人完成，并可以根据复杂程度由人和工业机器人合作完成。

在未来，工厂中的每个对象都将是一个具有知识产权的终端，使生产环节中的原材料具有信息属性，原材料将根据信息自动生产和维护。人们也成为拥有自己知识产权的终端，人和工业机器人进入整个生产过程，用知识产权与原材料、设备和产品交换信息。

一般来说，根据学习经验数据库，工业机器人可以在没有人工干预的情况下完成维修工作。在另一种情况下，工业机器人判断故障必须通过人工操作来修复。此时，即使人们远离地球的另一端，他们也可以通过简单的VR和远程触觉传感技术设备远程控制工厂中的工业机器人到达故障现场进行维修。

5G技术使人们和工业机器人能够轻松处理更复杂的场景。例如，在需要多人合作维修的情况下，即使是相隔数万公里的不同专家也可以分别通过虚拟现实和远程触觉传感装置首次聚集在故障现场。

5G网络的大流量可以满足虚拟现实中高清图像的海量数据交互需求。极低的时间延迟使地球另一端的人们能够将他们的行为传递给工厂机器人，而不会在触觉传感网络中出错。许多人在工厂里控制不同的机器人来执行下一步的维修行动。

与此同时，随着所有事物的相互联系，人类和工业机器人、产品和原材料都直接与各种相关知识和经验数据库相连。在故障诊断过程中，人和工业机器人可以参考大量的经验和专业知识来提高问题定位的准确性。

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