制造业企业物流“智”动化：驱动现代制造新模式的落地体系不栓塞（附报告）

前言

痛则不通，实现离散制造生产物流整个作业过程的高效从“治堵疏通”开始

离散制造的生产过程并不是一套统一的工序就可以完成，需要多道工序的并发或先后协调完成。实际生产过程中由于产品的特点，所需配套物料或半成品的加工工序是不同的，并且工序的不同及需要的多道工序的限制，不同的生产工序又可能在不同的生产区域完成；

这就需要及时地“转运”生产过程中的配套物料或半成品到下一道工序或加工区，进而实现缩短整个生产过程工时的消耗；但是仅靠现有的手段很难实现“高效”，并且还出现了大量的“拥堵”。

御风而行向深海区进击的中国机器人，打通制造业企业物流过程中的血栓

离散制造基于不同的物料、通过不同的路径、经过非连续的“移动”生产出产品。产品构成复杂、工艺流程和制造周期相对较长，直接推高了整个生产物流的控制和管理难度。生产物流管理的重点在于实现整个作业过程的高效、可靠、不堵塞。即保证及时供料、零件、部件加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。

流程制造的工艺过程是连续进行的不可中断，并且工艺过程的加工顺序是固定不变的。一般生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程，连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理成产品。由于流程制造的生产物流具有非常突出的连续性，因此实现生产物流连续性的平衡是物流管理的关键。

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