传统制造企业数字化转型的关键症结

传统制造企业数字化转型成为工业互联网时代的关注焦点，各地方政府也为此投入巨额资金支持转型，同时积极扶持本地软件企业参与市场竞争。短短三年时间，似乎诸如大型企业集团、上市公司等等上规模企业已经完成数字化转型，并大都建成一二个示范工厂或车间，以供政府、客户等合作伙伴考察或学习。但深入观察得知，数字化转型并非能够一蹴而就，其中成败得失非常值得企业经营管理层深思。其中的关键症结可总结如下：

其一，原有管理制度与流程完善公司的数字化转型比较顺利。原因在于数据可靠性与准确性较高，数据挖掘与分析的结果对于提升管理体系效率的作用比较明显。反之，则很难进行分析、比较与改善。

其二，已建立较完善管理信息系统公司的数字化转型较少阻力，因为已实施ERP等管理软件的企业已培养了信息系统管理专业人员，已建立了相关作业人员的使用习惯，并已经替代了诸多繁琐的纸面记录与流程，从而提升管理效率与决策准确性。反之，未建立管理信息系统的企业，需要从零开始培养人员与习惯，建立相关作业流程，变革传统粗放式管理方式等等，因此需要耗费巨大时间与成本。

其三，已实现设备与硬件智能化公司的数字化转型成本较低。因为智能化设备在生产过程中实时采集数据容易实现，大多数智能化设备自带数据接口，只要做好系统与设备的联结即可。反之，非智能化设备需要加装数据采集硬件，可能需要增加大量的时间与成本。

当然，上述症结并非不可克服，只要公司决策层拥有长远的战略思维，并为公司数字化转型提供坚定的支持，公司数字化转型的前景还是大有可为。本人也亲身经历了少数企业从零开始建立数字化工厂的历程。

简言之，大多数制造企业的数字化转型需要循序渐进，从完善管理流程，采用智能化设备，到建立完善管理信息系统，最后实现数字化转型，建立数字化工厂或车间。

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