联合利华（合肥）：随着电子商务在中国的蓬勃发展，联合利华通过在生产、配套仓储和配送领域大规模部署柔性自动化和人工智能等第四次工业革命解决方案，建立了拉动式生产模式，将订单到交付的交货期缩短了50%，电子商务消费者投诉减少了30%，同时降低了34%的成本。欧洲雷诺集团（莫伯日）：为了维持工厂的竞争力（被公认为联盟中业绩最好的轻型商用车工厂），雷诺集团在其拥有50年历史的制造工厂中广泛部署第四次工业革命技术，从而减少了50%的保修事件，提高了工厂应对多种车辆配置的灵活性，以及降低了16%的制造成本。 Janssen Large Molecule（科克）：随着对生物制品需求的快速变化和不断增长，Janssen通过数字化方式将研发、内部制造和外部制造连接起来，同时部署了先进的过程控制解决方案，以实现供应链状态近乎实时的可见性，将可靠性提高50%，并在降低20%成本的同时加快技术转让。诺和诺德（希勒勒）：面对销量增长、复杂性上升和成本压力，诺和诺德大力投资于数字化、自动化和高级分析，为了进行大规模推广，构建了强大的全公司工业物联网操作系统，将设备效率和生产率提高30%中东沙特阿美（库阿斯）：作为沙特阿美致力于提高运营韧性的组成部分，库阿斯油田被建成为完全互联的智能油田，拥有40,000多个传感器，覆盖分布在150 x 40公里的500多口油井，实现了对设备和管道的自主流程控制、远程操作和监控，从而最大化油井产量，仅智能完井技术就可贡献至少15%的产量。 北美DCP Midstream（丹佛）：在通过运营转型和创新效率应对市场波动的需求推动下，DCP Midstream利用内部开发的数字解决方案和技术风险合作伙伴关系，将运营远程控制与其规划、物流和商业系统结合起来，实现了利润的实时优化，创造了超过5,000万美元的价值。 施耐德电气（莱克星顿）：为了保持业务和技术优势，施耐德电气已有60多年历史的工厂采用了第四次工业革命技术，实现了从供应商到客户的端到端完整转变，客户满意度提高了20%，需求预测准确率提高了20%，并将能源成本降低了26%。世界经济论坛先进制造与生产总监Francisco Betti表示，“近期全球发生的事件造成了前所未有的严重混乱，几乎影响了全球制造行业的方方面面。灯塔工厂的成功经验充分展示了如何通过采用和推广第四次工业革命技术来提高运营效率，增强供应链韧性，改善客户体验，同时提高劳动力技能，实现更可持续的生产系统。灯塔工厂有机会、也有责任成为实现‘世界复兴’的驱动引擎。” 麦肯锡合伙人兼全球制造业负责人Enno de Boer认为，“全球灯塔网络成员业已取得了斐然成绩，有力证明了第四次工业革命的创新技术在完成试点阶段后会催生巨大力量，推动生产效率大幅提高，助力企业战略以人为本。我们现已进入下一阶段常态的发展时期，我们有机会利用这些创新技术，积极推进我们在研究报告中确定的四大持久转变，促进制造业和供应链运营的转型升级，为包括工人、消费者和自然环境在内的广泛利益相关者创造价值。”
