【案例】基于高速自动分拣的迪卡侬配送中心

法国迪卡侬(DECATHLON)是全球最大的体育用品零售商,以优越的产品、亲民的价格,深得广大消费者青睐,业务增长势头强劲。

迪卡侬公司由Michel Leclercq先生于1976年创立,第一家商场位于法国北部城市恩洛斯。公司的使命是为每一种体育运动项目制造出最好的产品。在迪卡侬的卖场内,平均陈列着涉及60多个运动项目的、超过35000种体育用品。其中,90%的产品来自迪卡侬旗下自有运动品牌。降低成本、不断提高性价比,是迪卡侬一贯秉持的原则。

2008年,迪卡侬集团加入Oxylane集团,其定位是全球体育用品的设计者、品牌缔造者和运动用品零售商,集研发、设计、品牌、生产、物流及销售为一体。Oxylane集团为迪卡侬连锁零售业务提供整体供应链与物流服务。Oxylane的欧洲物流网络分为两级:国际仓库和区域仓库。国际仓库作为货品的中央储存地;区域仓库则为专卖店提供货品配送服务,库存量极少或没有库存。

随着业务规模持续扩大,产品种类不断增加,如何既提升物流效率,又实现成本效益的目标,成为迪卡侬面临的巨大挑战。

客户需求

当时,迪卡侬已在全球17个国家或地区拥有610 家连锁店,分别位于法国、西班牙、意大利、 中国、波兰和葡萄牙等地。

迪卡侬20世纪90年代初就进入意大利,第一家店开设在米兰附近的 Baranzate。迪卡侬在意大利的物流网络与零售网络共同发展,其位于米兰、博洛尼亚和卡塞塔的3个区域仓库,分别服务于意大利的北部、中部、南部和岛屿区域。

为了实施综合供应链计划,以更好地支持产品销售,有效重组人力资源,让客户享受更高标准的服务,迪卡侬决定在欧洲启动新的物流改善项目。经过研究多个配送中心解决方案后,迪卡侬选择德马泰克作为合作伙伴,一起设计并实施基于高速分拣系统的自动化解决方案。

Oxylane集团要求德马泰克设计并制造一种分拣机,为迪卡侬提供订单处理与发货支持。这种分拣机适用于每一个仓库,所有分拣机要使用相同的操作界面和软件控制系统。

【案例】基于高速自动分拣的迪卡侬配送中心

解决方案

德马泰克为迪卡侬规划并建成了基于分拣机的自动化配送解决方案,在其意大利的3个区域仓库(以及位于法国的4个仓库和西班牙的2个仓库)中,除了那些不适用于标准包装的异形、笨重和庞大的货品,所有货品均采用自动分拣的方式。

位于卡塞塔的仓库是新建仓库,因此德马泰克需要为收货区设计、制造一种纸箱分拣机,连接到伸缩输送机,检查到货的数量以及是否匹配ASN。分拣机还按照处理区域(分拣、非分拣、运输和储存)来划分货品,并按照目的地门店对纸箱进行分拣。

位于博洛尼亚和米兰的仓库也使用了上述设备,在按照目的地进行货品分拣之前,还增加了一台分拣机、一台输送机和一台打码及贴标机。

【案例】基于高速自动分拣的迪卡侬配送中心

作业流程

三个区域仓库需要处理大量的货品,主要作业流程如下:首先,作业人员对送来的货品进行分类,无法用分拣机处理的货品被直接送到配送区,并不入库;其他所有货品都由分拣机自动处理。随后,货品从大型存储区或者从分拣区发出。这两个区域的商品先集中送到订单整合区,在此将每个门店的不同订单箱整合在一起。作业人员对商品进行复核,确保与订单相符后,货品装车配送。

每一个仓库的分拣系统的日均商品处理量约为40000个订单行。自动分拣系统的处理流程如下:

第一步,等待拆零的货品装在不同大小的纸箱中,放置于高度1.8米的货架上。控制系统将待配送的订单分为多个分拣波次。在每一个分拣波次,特定区域中工作的多名员工,挑选出专卖店订单要求的货品数量,将货品放在周转箱中,送至分拣机的导入区。在这里,提升机将周转箱提升到合适的高度,一名员工会逐一扫描各个货品的条形码,再将其放入分拣机的托盘上。

第二步,货品进入分拣机的环形系统内。分拣系统中每个逻辑分区的标准处理量为6500件/小时。如果同时使用2个导入区对应2个逻辑分区,可以将处理量提高一倍。“分拣系统逻辑”允许托盘使用两次。分拣机的控制软件允许对订单进行动态分配,从而使迪卡侬运用分拣波次来处理比分拣机滑槽数量高出20%的订单量。

第三步,分拣机滑槽处的员工检查纸箱是否装满,并为每个纸箱贴上与门店和订单对应的条形码。WMS系统基于这些信息完成订单处理。纸箱到达贴标机地点后,被自动粘贴发货标签。随后,纸箱经过发货分拣系统进入发货暂存区。在暂存区,一个门店的订单箱成组放置在同一个托盘上,准备装车配送。

迪卡侬在超过25个门店使用了货品陈列演示系统,有助于缩短货品上架所需时间,从而使员工有更多的时间服务顾客和销售商品。

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