由智能工厂关闭事件引发的反思，引用工业机器人错了吗？

工业制造在工业4.0、工业互联网推动下，投入人工智能、工业机器人等先进技术和设备，向网络化、数字化、智能化发展，智能制造已被定为未来发展趋势。然而此时，却被暴出智能工厂关闭事件，即阿迪达斯于11月11日宣布，计划在2020年4月之前关闭在德国和美国的两家自动化机器人工厂，其鞋类产品生产，将再次转移至中国和越南两家工厂。智能工厂不是正蓬勃发展吗？为何要关闭？引用工业机器人错了吗？让我们来看看究竟吧。

尽管阿迪达斯表示关闭工厂，不会抛弃相关技术创新，部分技术会转移至亚洲地区，与当地供应商的现有设备结合，继续用于改善运动鞋生产流程。然而美国媒体报道出真正的原因是生产成本高昂，难以实现技术推广，无法满足大规模生产，导致智能工厂关闭。

寄予厚望的机器人工厂

鉴于机器人工厂能够缩短研发和生产周期，满足主要市场对交货速度的更高要求，阿迪达斯于2016年在德国巴伐利亚州的总部附近开设了第一间机器人工厂，部署了大概6台工业机器人，全程只需5小时，就可完成1500双运动鞋的日产量，实现机器换人，仅保留160个技术岗位。当时，阿迪达斯还为客户提供定制化服务。智能工厂特征技术产能高，将被广泛用于补足限量、缺货鞋款库存。于2017年在美国亚特兰大开设了第二间机器人工厂，只保留了150名员工。所以阿迪达斯计划在全球建立起一个机器工厂网络。然而，现实是残酷的，阿迪达斯最终未能如愿以偿，实现梦想。

智能化、自动化不是灵丹妙药

近些年，全球制造业所面临的共同困境就是劳动力短缺、人工成本增加、生产力陷入瓶颈，包括纺织、服装行业等劳动力力密集型产业。人工智能、机器人、自动化技术的出现，让传统制造业仿佛找到了未来转型的方向。但，智能化、自动化并不是“灵丹妙药”。

生产过程中，引入机器人确实可以节省人工成本，提升产能，但生产线上依然需求工人在必要时纠正机器人错误。像是机器臂、计算机视觉技术的运用和设置，都需要操作者具有一定的专业知识，可见，人才梯队的建设和培养需要时间成本。因此，阿迪达斯把生产技术环节重新部署到亚洲，确实是更经济的做法。

那么，阿迪达斯的智能工厂失败了吗？不能一概而论。选择智能化、自动化转型没有错，或许因技术还未成熟，无法满足企业厂商需求。所有划时代的技术和产品在成功运用之前，都经历过大量的试错，这次也不例外。

总之，对企业而言，如果想要扩大自己的生意，获得更多客户，真正该做的并不是整天想着怎么缩减成本，而应该是去思考自己怎样才能为客户提供更好的产品和服务。唯有如此，才能真正留下客户。

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