10个视频,它们是国内智能工厂的标杆

10个视频,它们是国内智能工厂的标杆

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10个视频,它们是国内智能工厂的标杆


导读



自动化、无人化向来是热词,在近期的特殊环境中,这些概念的重要性更加凸显。小编在本文中整理了国内标杆智能工厂共10家,它们分别属于于钢铁、食品、汽车、3C等不同行业,其中有一些你此前已经看过,比如西门子成都工厂;另一些则不太熟悉,比如宝钢股份1580智能车间。下面一起欣赏这些经典自动化案例吧!



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西门子成都智能工厂

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2013年9月,占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地(简称“西门子成都工厂”)正式投运,它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂,是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。


2


美的集团智能制造生产线

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通过动图了解神奇的美的智能工厂:

1、铭牌激光雕刻:自动采集产品数据,零失误刻印。

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2、冷凝器精准折弯:0.095毫米翅片精准加工,零损伤折弯。

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3、CCD影像检测:0.1毫米级划痕诊断,零瑕疵下线。

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4、压缩机智能装配:自动扫码核对信息,零差错安装。

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5、面板自动装配:机器人精准影像定位,零偏差固定。

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3


上海通用武汉工厂

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4


富士康自动化

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5


京东方

我们先来看京东方成都柔性屏“超级工厂”的几个数据:
  • 占地面积41万平方米,等于7个水立方;
  • 主厂房占地面积10万平方米,等于14个标准足球场;
  • 最大单体建筑41.3万平方米;
  • 钢结构2万吨,等于3个埃菲尔铁塔……

从体量上来看,京东方这条生产线配得上“超级”二字。但真正让人心服口服的超级工厂一定要有世界先进的技术才行。没错,这条生产线应用了全球先进的蒸镀工艺,并采用柔性封装技术,可实现显示屏幕弯曲和折叠。

《大国重器》第二季重磅报道了京东方成都柔性屏“超级工厂”,为我们揭示了其实际生产过程:

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宝钢股份1580智能车间

钢铁行业是国家的工业支柱,在制造业转型升级的大势之下,我们一起通过中国大而现代化的宝钢股份1580智能车间改造项目案例来寻找突破口!

一位机组操作人员通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息,一名行车工操控行车,一名库位工找准库位。在传统行车吊运工作中,一台行车如果要完成一次钢卷吊运,至少需要三名工作人员倾力配合。十台行车,就需要三十个人。

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这就是当前人力作业条件下的车间场景,对于亟待创新改革的钢铁企业,轻量化的结构调整、转型升级,无疑能够降低更多人力成本,释放更多产业价值。

2016年9月,宝钢股份启动1580智能车间改造项目,以期搭建一个自动化、无人化、智慧化的平台来实现产品的生产管理。

宝钢1580智能车间项目完成验收后,行车全自动投入率稳定在98.5%以上,减少了全部20个行车操作工和地面库管理人员,板坯库倒垛率提升了一倍,项目完工后,平均日产量还能提升15%至30%。

一系列改造,也使得宝钢成为全球首个无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者,使1580热轧智能车间从工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面显著提升。点击视频,观看宝钢故事:

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实现机器人自我生产的数字化生产线


中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线属于哪个厂商,你知道吗?——它来自新松机器人。新松机器人自动化股份有限公司(以下简称“新松”)隶属中国科学院,是一家以机器人技术为核心,致力于全智能产品及服务的高科技上市企业,是中国机器人产业前10名的核心牵头企业,也是全球机器人产品线齐全的厂商之一,国内最大的机器人产业化基地之一。一起看看这条“机器人生产另一批机器人”的生产线:

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海康威视智能制造基地

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2018 蒙牛智造工厂

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如意:服装制造业智能工厂

山东如意科技集团是多元持股的大型中外合资企业,国家级高新技术企业,纺织产业突出贡献企业,全国纺织十佳经济效益支柱企业,中国毛纺织最具竞争力十强企业,山东省百家重点企业集团。

自2010年开始,如意从服装原料、纺织、面料、色染等全产业链向智能制造转型升级。赶紧来看:

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在制造端,如意拥有全套智能化生产设备,“点菜式”引进了意大利、法国、德国、瑞士、比利时等最为先进的纺、织、染设备及配套的测试仪器。

服装硬件升级从自动仓库、自动裁剪、自动配料、自动缝制形成可自由调整工序的智能硬件配置。通过互联网+制造改造,生产全流程实现数字化、智能化,数据自动存储并汇总分析,完成智能化、数字化、网络化、自动化硬件升级。

通过全产业链的软硬件升级,如意建立起一整套国际化标准智能流程,强大的资源整合,各个环节的顶尖配置,大大提升如意在国际竞争中的核心竞争力。

国内智能工厂的赏析到这里就结束啦,但怎么看待智能工厂、怎么更好地让机器为人服务?对这些问题的思想远未完结。在文章最后,小编引用@机工战略关于自动化的几条评论,也许对你有所助益:

@机工战略 我们现在去夸无人工厂的时候,其实发那科在上世纪70年代末和80年代初就实现了无人化生产,主要就是数控机床的控制电路板,甚至可以实现一周无人加工。但当我们说要数控系统的稳定性、可靠性和功能的时候,音量就放低了,态度又扭捏了。其实无人不无人并不重要,先把产品做上去是正道,千万不能把自动化、智能化作为目标,它只是一种手段。

@机工战略 这两年发达国家制造业升级,进一步走向了数字化、自动化和智能化,生产现场的工人越来越少,机器人越来越多,操作电脑的技术人员也越来越多,工人由动手转向动脑,工人需要在处理计算机和机器人方面有更高的熟练水平,对于学历要求也开始提高,根据《华尔街日报》最近的一份报告,目前,美国超过40%的制造业工人具有大学学历。1991年这个数字是22%。  西门子美国前CEO Eric Spiegel也于2017年告诉《纽约时报》,他的公司的工厂每20或30英尺就有一台计算机。“工厂车间的人们需要比过去更加熟练。如今,西门子没有适合高中毕业生的工作。

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-End-


☞金属加工整理 ☞来源:腾讯视频、数字化企业、机工战略等 本文编辑:雪梨 ☞媒体合作: 010-88379864

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10个视频,它们是国内智能工厂的标杆

原文始发于微信公众号(金属加工):10个视频,它们是国内智能工厂的标杆

 

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