江阴企业以智能制造为高质量发展赋能

随着智能制造作为实体经济转型升级的关键成为共识,越来越多的江阴企业因时而动、顺势而为,正纷纷加速智能制造步伐,担负起建设“智造强市”先行探索的重大使命。

站在新时代的起跑线上,追寻智能制造美好的“诗与远方”,江阴已经在路上。随着智能制造作为实体经济转型升级的关键成为共识,越来越多的江阴企业因时而动、顺势而为,正纷纷加速智能制造步伐,担负起建设“智造强市”先行探索的重大使命。

天江药业已经完全颠覆了人们传统认识中的中药加工过程。走进该企业的智能生产车间,只见操作人员坐在电脑前,操控着一台台先进的生产设备,即可实现中药饮片的初加工、提取、浓缩、喷雾干燥及制粒,既实现了工艺参数与过程控制的实时检测与监测,又确保生产过程可控、产品质量稳定均一。“我们实现了全流程智能制造,把传统人工投料的方式转变为自动化生产模式,大大降低了劳动力成本和劳动强度,同时使产品质量、效益等各方面都实现了大幅提升。” 江阴天江药业有限公司生产总监龚海燕说。

全流程智能制造,是天江药业根据自身实际探索的智能化方向。目前,企业以跨区域全产业链数字化管理模式、智能生产车间、共享中药-智能配送中心,构建起“中医药+互联网+物流网”的快车道,年销量以30%的速度递增。事实上,在化工、建材、冶金、纺织、医药食品等行业,因生产连续性强、流程规范、材料及工艺相对稳定,更适合把生产线、生产车间信息化改造作为重点,强化生产线的智能感知、异常自愈、实时监测能力,提高生产运转的整体效率。在这些领域,向流程要效益的智能升级比比皆是。在海澜之家物流园,仓储物流系统的智能化令人称奇。分拣机对供应商送来的货品扫描感应,分类运送至每个门店对应的轨道出口;智能臂在立体存储仓库中来回移动,实现了从“人找货”到“货找人”的操作转变;销售管理系统与物流信息系统实时对接,全流程大数据为下一步研发、配货做好准备。

不同的行业,有着不同的设备工艺、生产流程、组织方式,对智能制造的要求也各不相同,必须根据行业特点,科学选择和运用适合自身特点的智能制造模式。从具体实践来看,江阴企业深谙其原理。目前,在装备、电子信息、轻工等行业,离散制造其势正劲。长电先进结合人工智能、机器深度学习、生产大数据分析应用,率先在集成电路封测领域实现智能制造,智能化程度行业内最高,到2020年将实现全面智造无人化。名鸿车顶通过生产车间的整体智能化,使产品生产周期缩短35%、人员生产力提高20%、运营成本降低5%。还有一些企业从刚性生产转向柔性定制,加速互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合,在柔性定制模式上尝到了甜头。如阳光集团通过全过程各环节数据的自动采集、自动传输、自动处理、自动执行,在同一条智能生产线上每天可生产400套不同款式、不同面料的西服,顾客8天就能拿到成衣。而以双良节能为代表的企业,则在远程运维模式上“闯”出了鲜明的自我特色。双良节能通过打造双良云远程监控等四大平台,为客户提供设备系统全生命周期管理,由产品制造商成功转型为系统集成商、投资运营商、能源服务商。

当智能化赋能制造业,“中国制造业第一县”便有了“先进”这个前缀。在采访中,我们欣喜地看到,随着越来越多的江阴企业主动牵手智能化,江阴新时代高质量发展将更有底蕴,方向将更加坚定。

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