智能制造引领乌苏市纺织业高质量发展

近几年,乌苏市抢抓国家对新疆纺织业的扶持政策,积极引进纺织企业,各纺织企业利用自动化先进制造系统进行技术改造升级,把互联网、人工智能等先进技术与纺织制造深度融合,有效推进了纺织制造向数字化、智能化转型升级,推动了纺织业高质量发展。

近几年,乌苏市抢抓国家对新疆纺织业的扶持政策,积极引进纺织企业,各纺织企业利用自动化先进制造系统进行技术改造升级,把互联网、人工智能等先进技术与纺织制造深度融合,有效推进了纺织制造向数字化、智能化转型升级,推动了纺织业高质量发展。

乌苏市昌茂纺织有限责任公司是一家生产高档32–60支细棉纱的纺织企业。2015年,该公司对生产线进行扩建,投入7000多万元资金建设了年产5万锭二期气流纺棉纺项目,从德国引进最先气流纺设备10台,实现了棉花从分梳、加捻、卷绕自动化一条龙运行。

全自动车间设备工长崔会鹏说:“我们现在用的设备是目前最先进的利达266全自动气流纺,十台设备只需要3个人,目前来说,我们走的高端路线,纺的是高质纱,比半自动化效率高,节约人工成本。”

昌茂纺织有限公司还坚持科技创新,在厂房建设、设备配置、人员聘用中进行高起点规划设计,高起点配置设备,高起点广揽人才。智能化的设备大大提高了公司的生产力,2018年,全自动生产线纺织高质纱达到4000吨,相当于两条半自动生产线的生产量。

昌茂纺织有限公司总经理张春霞说:“我们公司有三条生产线、两条半自动线,还有一条德国引进的全自动生产线,从产量上相比,这一条全自动的生产线是两条半自动生产线产量的总和还要多一些,下一步公司将从电器上进行改造,减少工人的劳动量和用工。”

新落户乌苏的纺织企业新创盛达纺织有限公司严格按照纺织业高质量发展的要求,引进了日本全自动涡流纺生产线,该生产线全部实现了机械手接线、落筒,不仅用工量减少,而且纺纱速度快、质量好。

职工马玉全说:“我以前在老的纺纱厂待过,每天工作量很大,新创盛达纺织设备特别先进,轻轻松松平稳运行,一天断头率也很低,减少了很大的劳动力。”

生产车间主任吴文斌说:“我们公司现在有5台村田公司的涡流纺861,五台车用工的人数是5个人,我们打算再进3台涡流纺的设备,提高我们企业的产量。”

新创盛达纺织有限公司是2016年落户乌苏的纺织企业,主要生产中、高档棉纱,企业生产的中、高档棉纱在内地供不应求,目前,公司正加紧生产,全力满足客户需求。

新创盛达有限公司总经理陶金玉说:“今年我们的订单已经接到6月份,正在加班加点的赶进度,给客户及时交上产品,我们的销售非常畅顺,行情也比较理想,我们的年产量是3400吨左右,产值是7000万元到8000万元之间。”

截至2018年,乌苏市有纺织企业17家,纺织产能达到93万锭,目前有3家纺织企业已全面完成智能化升级,纺织产能达到33万锭。

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