大势所趋,中国工业互联网企业数量远超世界其他国家总和

由于我国过去制造业的粗放发展之路越走越窄,提升的突破口,是在自动化、信息化和正在发生的智能化上追赶领先水平。

据不完全统计,目前国内仅提供工业互联网平台的企业就超过 300 家,远超过世界所有其他国家的总和。众多企业都抢抓窗口期,争相进入工业互联网新赛道,形成了现在热度不减的工业互联网热潮。

自从2017年国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,明确把工业互联网作为制造强国的重要抓手,将工业互联网上升为国家战略,近两年国内就掀起了工业互联网热潮,成为很多人眼里的“风口”、众多企业争夺的新赛道……

工业企业需要工业互联网吗

我国是世界制造业第一大国,但大不代表强。中国制造业500强的利润率已从2010年 5% 的高位,跌到了近年来的 2% 左右。

从需求侧看,我国工业制造企业竞争激烈,渴望在成本和效率上得到提升,迫切需要转型升级。

按照工业互联网先行者GE的预测,到2020年,工业互联网作为物联网在工业领域的核心应用,1% 的效率提升,就可帮助中国石油天然气、航空、能源等各行业节省 240 亿美元的成本空间;另据安信证券计算,工业互联网在工业领域提升1%的效率相当于给我国带来 2980 亿元的经济增值。

由于我国过去制造业的粗放发展之路越走越窄,提升的突破口,是在自动化、信息化和正在发生的智能化上追赶领先水平。

而工业互联网有可能让这三种升级在部分领域叠加发生,带来巨大的增益。

而且,近年来随着人口红利的消失,人力成本的上涨,廉价劳动力已不再是中国工业的竞争力,工业互联网等更多新技术手段就成了被寄予厚望的突破口。

据相关机构对企业数字化智能化改造后的效果进行调查统计显示,企业数字化智能化改造后,企业生产效率平均提升超 30%,运营成本约降 20%。

中国工业企业发展参差不齐,多数小而散,大部分信息化支撑能力较弱,工业互联网可以帮助它们在成本和效率上得到提升。

此外,随着消费个性化的需求,制造业的定制化和服务化已是大势所趋,比如,领先的制造企业,如GE、西门子、海尔等都是制造业服务化转型发展的成功例证。

而融合了云计算、人工智能等数字化技术的工业互联网可以加速制造过程的智能化,并可满足制造业的定制化服务化趋势。

从供给侧看,实现工业互联网也具有可行性。传感器、大数据、云计算、人工智能、物联网等技术的快速发展和走向成熟,为工业互联网的发展提供了技术条件。

具备相关技术和能力的企业,需要寻找新的市场和新的应用场景。我国是工业大国,工业的产值占到GDP总量约四成多,工业绝对是最值得挖掘的大市场。

正是出于对工业互联网这一方向的必要性和可行性的看好,政策和资本都在加码工业互联网的发展。

众多企业都抢抓窗口期,争相进入工业互联网新赛道,工业互联网平台成为了投资热点,由此也形成了现在热度不减的工业互联网热潮。

据不完全统计,目前国内仅提供工业互联网平台的企业就超过 300 家,远超过世界所有其他国家的总和。

短板和问题在哪里

但从目前来看,其中任何一个工业互联网平台,都很难解决工业企业的所有痛点和问题,短板仍很明显。

根据工业互联网产业联盟提供的白皮书,将工业互联网平台从架构上具体划分为四个层次,即边缘层、IaaS层、工业PaaS层和工业SaaS层。

其中,中间层的工业PaaS是平台的核心,最上层的工业APP层是关键。

目前,工业互联网平台发展面临的短板和突出问题恰恰体现在中间层和最上层应用上。

具体表现为包括:

工业PaaS平台赋能不够,开发工具不足,工业APP太少,还不能完全满足工业级应用需要。

据有关数据显示,中国工业软件占世界工业软件市场份额的 1.7%,同时中国 90% 以上的工业软件靠进口。

而工业互联网的关键是行业知识的数字化,应用的是生产大数据,并直接提升企业生产效率,如优化节能降耗、提供设备状态检修等等,如果对工业理解不深,触及不到工业实质,再先进的互联网也发挥不出应有的价值。

目前正是因为工业行业应用缺乏,尤其是直击痛点的应用,所以,工业企业不愿因买单,平台难落地。

正如一位工业互联网从业者者所说:

工业互联网也是最难的互联网,很复杂,不能一蹴而就。

总体来说,我国工业互联网还处于初级阶段。

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