3D打印进军汽车内饰行业 实现个性化定制

近年来,在消费升级趋势下,汽车代步属性逐步弱化。消费者在准备购买汽车时,尤其注重汽车的安全性和舒适性,对汽车的口碑、促销、油耗等关注度相对较低。

现如今,随着80、90后的崛起,80、90后已经成为汽车消费的主力军,由于80、90后追求标新立异,因此汽车内饰行业个性化定制已是大势所趋。日前,很多汽车内饰制造商已经开始采用3D打印等具有突破性的前沿技术为客户打造新颖、亮丽的车内空间。

近年来,在消费升级趋势下,汽车代步属性逐步弱化。消费者在准备购买汽车时,尤其注重汽车的安全性和舒适性,对汽车的口碑、促销、油耗等关注度相对较低。因此,汽车内饰品质逐渐成为了汽车的一大卖点,整个汽车内饰行业也迎来了新的发展机遇,进入了快速发展时期。

据统计数据显示,2016年,全球汽车内饰市场规模超过610亿美元,预计在2016-2020年期间,全球汽车内饰行业的复合增长率达将超过7%。其中,我国作为全球较大的汽车产销国,目前汽车内饰市场规模约占全球的25%,单车内饰价值略低于全球平均水平。今后,我国单车内饰价值有望逐步提升,内饰市场规模的增速有望达到8%。

在全球汽车内饰市场规模不断扩大之际,消费者对于汽车内饰的个性化、定制化需求也日益迫切。汽车内饰个性化,意味着用户群体进一步细分,年龄、职业、车型、汽车档次、性别、车主喜好等都将成为用户群体细分的参照标准,汽车内饰制造商根据这些细分标准来制造内饰也成为内饰行业发展的一大特点。

如今,汽车内饰制造商在为不同用户群体定制内饰时,已经开始采用3D打印等具有突破性的前沿技术。与传统的制造业的CNC数控加工“减材制造技术”相比,3D打印有着其独特的技术优势。从总体来看,3D打印技术具有缩短汽车内饰产品的研制周期、节省人力物力、降低制造成本、提高生产效率等优势。

就汽车内饰产品研发而言,由于3D打印在产品设计方面具有快速成型特性,研发人员可以利用3D打印技术,在数小时或数天内制作出概念模型。与传统的手工制作油泥模型相比,3D打印能更精确地将3D设计图转换成实物,而且所用时间更短,整体效率更高。

值得注意的是,3D打印允许多样的材料选择,不同的机械性能以及精准的功能性原型制作,这样内饰设计师在前期就能随时修正错误并完善设计,在设计阶段规避相应的失误,避免不必要的损失。这样做,还可以更好的体现设计师的创意,并使内饰产品既美观又实用。

目前,国内外企业在3D打印内饰领域的布局速度正不断加快。例如,法国汽车制造商巨头标志汽车正致力于将3D打印技术应用于汽车内饰研发、零部件制造等领域。截至目前,标志汽车已经与3D打印超级轿跑Divergent签订了战略合作伙伴计划,由此推动3D打印技术在汽车领域的商业化应用。现在标志汽车正通过其新的DS3 Dark Side版本的3D打印汽车内饰计划,加入宝马汽车迈向通过3D打印实现大规模定制的阵营。

与此同时,福特、通用等汽车厂商也纷纷进军3D打印领域。就以福特来说,其在全球拥有数十台不同的3D打印机,为不同款式的汽车生产了多种结构复杂的零件。值得注意的是,福特已经开始为中国版的F-150猛禽生产一些内饰部件。

此外,3D打印在飞机内饰产品设计及制造等领域的商用价值也已经引起了业内人士的高度重视。早在2018年11月,增材制造技术供应商EOS和中东地区较大的飞机维护、修理服务提供商阿提哈德航空工程公司就宣布建立战略合作伙伴关系,并致力于借助3D打印技术生产出适合的机舱内饰部件。今后,在多方推动下,3D打印在飞机内饰部件制作方面的价值将得到进一步释放。

展望未来,随着技术的不断进步,3D打印除了被应用于汽车内饰的设计及制作外,还将被广泛应用于汽车模型制作、汽车零部件制造等领域。届时,3D打印将给人们的生产、生活带来更多便利。

(原标题:个性化定制成大势所趋,3D打印汽车内饰可扮靓车内空间)

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