工业互联网平台“灵魂”对话

如今,工业互联网平台竞争日益加剧,平台运营能力成为平台生存下来并最终取得成功的关键一环。

中国企业的数字化转型,尤以产业转型中的工业转型为重;而工业的智能化转型,则必然要依托智能制造的关健基础设施——工业互联网。

工业互联网服务对象是工业,互联网是服务的基础设施。工业互联网的本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品及人之间的网络互连为基础,通过对工业数据深度感知、实时传输交换、快速计算处理及高级建模分析,实现智能控制、运营优化和生产组织方式的变革。

在智能工厂雨后春笋般见诸报道、出现在公众视野中的数年后,智能工厂这类影像已经深入人心。这一类影像被寄望于推动智能制造发展的平台,有着自身演进的终极目标——通过链接到C端,实现B2B2C,通过数据联通让企业打通上下游链条实现精细化生产制造。如今,工业互联网平台竞争日益加剧,平台运营能力成为平台生存下来并最终取得成功的关键一环。

5G赋能,奠定工业互联网基础

网络是实现各类工业生产要素互联的基础,伴随联通和移动两大运营商积极参与工业互联网建设,推进5G发展,全方位服务工业数字化转型,我国工业互联网初见成效。

我国将工业互联网的发展分为三大体系:

1. STEP1:构建工业互联网网络层,实现互联互通的功能

对于制造业企业而言,网络层面建设主要围绕线下设备线上化、线上设备互联互通开展。网络层面需要在现场级和车间级实现底层设备横向互联以及与上层系统纵向互通的连接。

给予每台工业设备以唯一地址,为当下互联互通环节的重中之重。对于线上设备的互联互通而言,最重要的是打通不同平台、协议之间的数据。当前通过工业互联网标识解析体系来完成数据的互通和设备身份的认证。标识解析体系赋予每一个产品、零部件、机器设备唯一的“身份证”,从而实现资源的区分和管理。

2. STEP2:平台层建设,行业平台和区域平台同步进行

工业互联网平台是工业互联网建设的核心,其向下连接海量设备,自身承载工业经验与知识的模型,向上对接工业优化应用。现阶段工业互联网平台仍以数据建模和分析为主要功能,将技术、知识、经验和方法以数字化模型的形式沉淀到工业PaaS平台,待发展成熟后再面向工业企业开发APP,提供实时监控、生产管理、能效监控、物流管理等工业互联网应用和服务。工业互联网平台明显区别于传统IT架构,工业互联网平台采取云化、敏捷开发等方式,降低了工业企业投入信息化、数字化的成本。

3. 安全是工业互联网建设重要保障

在工业互联网发展的同时,安全保障将成为越来越重要的环节。工业互联网安全问题从实施角度可分为设备安全、控制安全、网络安全、平台安全和数据安全等几个部分。

工业互联网平台服务具备三大能力。

这表现在“可推广、能增值、懂制造”三个方面:

首先是具备公有云平台支撑能力,能够支撑平台应用的公共服务推广,这是平台提供跨行业、区域的服务通道;

其次是需要拥有企业信息化服务能力,能通过工业互联网平台为企业提供个性化服务;

最后是需要丰富的先进制造业转型经验,充分了解制造业难点、痛点。

最后互联网平台运营能力是盈利必要条件:可分类为三种

一是“项目型”短期盈利模式,即企业通过智能化改造的大中型项目来盈利,但这种模式增长性有限;

二是“平台+服务”的中短期盈利模式,即在企业上云过程中,平台提供商通过提供应用服务获取收益;

三是“数据+应用”的中长期盈利模式,即企业通过培育平台生态或利用平台汇聚的数据进行变现,最终产生马太效应达到竞争的拐点。也就是说,平台提供商只有在经营模式转变到中长期盈利模式后才能实现盈利的突变。

由此可见,数据成为平台长跑并最终实现可持续盈利的关键要素。

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