工业互联网助力中小企业数字化转型实践案例

机器换人主要解决劳动力成本上升的问题,进行数字化改造主要是降低成本,因为金属加工的程序非常多,管理过程中数据不透明。

案例一

第一个案例请来了广东长盈精密技术有限公司副总经理陈曦女士,以及工业互联网合作伙伴数途信息科技(广州)有限公司CEO田野先生。他们向我们描述了智能化生产模式下,生产设备实时海量数据上云,提升生产运营效率的场景应用。

广东长盈精密技术有限公司主营业务是智能手机金属外观件、工业机器人、自动化集成和智能装备,生产销量最高峰是900万支一个月,相当于在全球每10个人用的智能手机壳有一个是来自他们工厂。该公司在两年前就已经进行了机器换人和自动化改造,从2018年第一季度开始进行工业数字化改造和升级。

(1)痛点

陈曦表示,机器换人主要解决劳动力成本上升的问题,进行数字化改造主要是降低成本,因为金属加工的程序非常多,管理过程中数据不透明。一方面是数据采集,过去是采用纸质文档人工采集数据,存在采集时间比较长、数据难保存、员工容易篡改数据、数据分析难度比较大等一系列的问题。另一方面是数据分享,每个部门都有自己的流程和系统,没有统一的数据统计口径,整体的生产运营缺乏统一真实的数据,如果生产出现问题比较难追溯。

(2)解决方案

数途信息科技(广州)有限公司针对长盈精密以上痛点,首次大规模采用无线传输数据,统一收集整理,让不同品牌型号的设备用同一种语言相互沟通协作,建立了这样的基础之后,对它的数据进行分析,用算法驱动的智能APP贯穿生产运营管理的各个环节,快速帮助企业提升效率、减少出错率。像长盈精密这样的制造企业,生产周期不长,所以生产线上的机器调整是非常频繁的。在接入了数途信息科技的大数据系统之后,长盈精密OEE设备全局开动率从50%提升到60%,但是依然还有20%的空间(相当于同样产能可少投资购买30%的设备)。

案例二

第二个案例请来了广东艾克林能源装备有限公司总经理白纯波先生,以及他的合作伙伴蘑菇物联技术(深圳)有限公司创始人沈国辉先生。他们向我们展示了制造业服务化模式下,装备产品全生命周期管理上云,实现制造服务化的场景应用。

(1)痛点

白纯波在对话中谈到了中国中小型工业设备制造企业,采用传统的工作模式存在的5个经营痛点:1、数据离线:没办法知道设备运行情况、缺乏故障大数据分析。2、客户离线:没办法高效跟踪客户的使用状况,并做动态管理。3、盲目的零配件管理:无法有效预知30天以内各种零配件的需求量。4、被动服务:“救火式”售后响应,团队服务效率低下。5、低效的厂商协同:使用传统纸质工单及纸质流程,协同效率低,人工成本高。

艾林克作为一家不断满足客户节能需求的、科技型、创新型的装备制造企业,一直被这些痛点困扰多年。经过当地政府领导部门的引荐,在2016年的行业会议上了解到蘑菇物联,并给艾林克提供工业设备全生命周期管理解决方案,可概括为“3个三”。

第一个三

艾林克的节能空压机生产出来后,共有三大主体会关心它的数据:一是艾林克工厂;二是艾林克的代理商,他们需要用数据降低维保成本并提高用户满意度;三是设备使用方,比如中顺洁柔需要设备的可视化看板、运行分析报表和故障预警等等。

第二个三

这个一站式的解决方案包括三个产品:

一是物联网关、二是云服务、三是应用软件。

1、物联网关安装在设备上,实现与云端的交互,并共享给这三大主体。共享的数据按角色和权限做了隔离。

2、云服务是这三大主体都在云平台上获得数据计算后的结果及对应的使用软件。

3、应用软件就是分别为这三大主体设计的软件。

第三个三

第3个三就藏在软件里,软件有三个版本(设备制造商版、设备代理/服务商版和设备用户版),三个版本都有对应的APP及PC端,且功能菜单和界面各不相同但又互联互通,分别给需要数据的三大主体使用,满足大家不同的价值诉求。

案例三

第三个案例是一家来自于深圳的精密五金加工小型制造企业,深圳赣泰兴精密五金有限公司,其总经理肖曙华先生以及他的合作伙伴云工工业科技(深圳)有限公司创始人李钦先生一起在大会上,向我们描述了在线制造的深度赋能。

(1)痛点

跟广大小微加工企业一样,深圳赣泰兴精密五金有限公司一度面临着一边缺原料缺刀具,一边缺订单量的“老大难”问题。机床经常性停机,利用率不高,无法把控订单生产的实时情况。依托云工厂参与在线制造后,可通过显示屏观测到每个单的流动情况以及关键指标的数据,决策更加轻松;并通过实时仓库备料情况和机床工单安排情况保证机床的运行率。

(2)解决方案

李钦在对话中向观众介绍:云工厂,大家可以理解成制造业的淘宝或制造业的京东。制造业传统交易模式是:先要找工厂,然后需验厂,再把图纸用非常传统的方式传给工厂,工厂再报价,过程非常长。一般情况下,一个正常的订单要经过一两个星期才能下单。使用云工厂平台,大概几秒钟的时间就可以把价格报过来,一分钟时间就可以下订单了。云工厂连接了2000多家工厂,并有智能匹配工厂的功能,工厂在线接单之后,通过云工厂的制造系统,大概有50%的订单可以在一个多小时完成快速在线生产,效率得到了极大的提升。

如果云工厂的在线制造能够普及,过去几十年大迁移的制造业会发生一个根本性的变化,不再以绝对的人工成本和绝对的地缘优势形成制造的优势,变成了综合的成本,因为整个业务流、交易流是线上化的,当然制造肯定会流向综合成本更低的地方,所以未来产业会更加趋同,有可能英国的设计师出来一个产品,西部某个非常边缘的工厂来进行制造,然后进行快速的交互。

案例四

第四个案例由佛山市顺德区高力威机械有限公司总经理陆思远先生以及他的合作伙伴深圳市携客互联科技有限公司创始人张剑锋先生从另外一个角度为大家带来了工业互联网的故事。

(1)痛点

佛山市顺德区高力威机械有限公司是一家玻璃深加工机械设备制造及智能工厂技术整合服务商,由一个传统的企业,在转型升级的过程中,不再仅仅提供单台设备,而是可以提供智能化工厂。因此,随着设备数量和供应商的增长,整个供应的难度越来越大,只要有一个零部件不能上线,整个供应链就不能完成。其面临的主要痛点有以下几个方面:第一,供应的信息不对称。第二,效率比较低,因为图纸比较多。第三,结算比较慢。第四,履约能力差,供应商的质量评价,要进行管控难,另外是整个招标的管控难。

后来跟携客云“一见钟情”,“闪电结婚”。主要因为:第一,携客云可以当天部署协同。第二,能够在两周内让所有的供应商上线。第三,携客云可以让工厂和供应商在线工作,实现数据共享,速度共享。第四,解决供应协同 “信息透明、效率倍增、结算简单、履约受控”的四个问题。

(2)解决方案

在高力威的示范作用下,佛山一大批各细分行业的装备龙头企业已经纷纷启用上线,通过主机厂带动供应链企业上平台快速协同工作,逐步形成了产业链资源在云上集群。目前在携客云上,最多的企业已经有近400家供应商的供应链业务在线化,供应商企业最多连接7家客户企业,已经开始织出产业链和跨产业链网络化在线协作的趋势。未来,产业在线化的供应链大数据,将逐渐为每家企业提供智能化的经营和决策支持,协助企业运用数据来创新他的制造优势与生意模式。

谈及工业互联,陆思远感触良深:“实现工业互联,当初只是一个梦想,可是一切从此开始。今天在台上分享只是四个企业,我认为只是四朵小小浪花,看到台下这么多的朋友,我似乎看到了辽阔的星辰。工业互联是我们企业发展的新变量,数字智能是企业发展飞轮的新动力。其实我能够有今天的小成绩,真的要感谢政府。我相信在政府的推动和扶持下,这团火将会成为燎原之势。我相信工业一定互联,互联才是工业,我更相信未来无论你在哪里,你都会在工业互联网里,也只有在工业互联网里,才能创造优秀的你。”

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