应用工业互联网平台，推动纺织行业降本增效

近年来，纺织行业面临多方面的机遇与挑战，亟待转型升级：一方面，在人口红利消失、环保政策收紧、国际贸易保护等因素的压迫下，纺织行业成本大幅上涨，利润空间不断压缩；另一方面，纺织产业必须提供更高质量、更多花样的产品，以满足不断升级的消费需求，这就要求纺织产业必须拥有反应更快的柔性生产链和效率更高的生产协同与管理系统；因此，信息化、数字化、智能化转型成为纺织企业的“救命稻草”。

获悉，某年产值2-5亿的纺织企业，通过部署纺织工业互联网平台，顺利完成数字化转型与智能化改造，每年可以产生直接效益约500-800万元。由此可见，应用工业互联网，可以有效帮助印染企业实现降本增效：

1.核心指标实现智能化监测

应用纺织工业互联网平台之后，整个工厂的订单、设备、生产过程、物料、排污、水质等数据全部实现互联互通。核心经营数据诸如设备利用率、染色一次成功率、每天的能耗物耗成本等，不再需要人工统计合算。通过工业互联网平台，完全可以实时反馈这些数据，让经营者一目了然。

不同级别的管理者，关注点不尽相同。应用工业互联网平台后，厂长、车间主任、计划员、班组长等都能够实时获得各自关心的指标和进程。

2.形成智能制造的闭环

数据思维可以引领纺织产业形成智能制造的闭环。正如马云所言，在未来的制造业中，企业最离不开的不是电力，而是数据。数据将成为制造企业、制造行业乃至制造产业的基础生产资料。纺织产业与工业互联网不断融合发展，还可以帮助企业将数据变为资产，形成数据驱动的思维。

通过数据沉淀和学习，纺织工业互联网平台上线了智能排产、智能配色、供应链协同等工业APP，实现智能优化和决策，形成采集、分析、挖掘、学习、优化的闭环。

3.实现环保与安全的智能化预警

环保和安全对于印染企业尤为重要。工业互联网平台平台将VOC、工业水质、外排COD等数据与工艺和质量进行关联分析和预警，实现了智能化环保监测，有效降低环保成本和压力。

安全方面，通过工业互联网的数据中台，可以全面采集并联通企业内部的人、机、料、法、环等数据，并根据纺织印染企业的核心指标和业务逻辑建模，实现7*24小时分析统计、监控预警，有效预防生产过程中的设备故障、人员安全隐患、火灾等问题。比如生产过程中，定型机烟道一旦温度过高，系统就会多通路报警，有效避免火灾事故，提升安全指数，减少灾害损失，客观上也起到了降本增效的作用。

综上所述，应用工业互联网平台，可以帮助纺织产业完成数字化转型与智能化改造，打造数据驱动的生产方式，实现核心指标智能化监测，形成制造工艺与流程的智能化闭环，实现环保与安全的智能化预警，从而有效降低企业生产成本，减少不必要的损失，提升生产效率。

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