入选唯一“国家级”模具行业云，模德宝做对了什么？

在市场规模快速发展的同时，模具工业也进入智能制造工具升级的新阶段：逐渐从简单的传统手工作坊向自动化、智能化，高精度、高效率发展。模德宝就紧紧抓住这一趋势，搭乘工业互联网，成为模具制造商转型为“创客链主”的典型标杆。

目前，模德宝已经探索出四种业务模式：模具生产线、模云软件、模具制造、以及注塑产品。其中，后两者为传统模具企业的业务，而模云则可以看做是模具行业Know-how与云平台融合的产物，也是连通这一波智能硬件产业链上下游的重要抓手；模具生产线则面向大型客户提供集成和咨询服务。

我们先从模具制造开始，了解模德宝的主业。瞄准智造升级的趋势，模德宝率先投资数字化工厂——模德宝自动化智能产线投资规模超2亿。那么它为自身的模具制造业务带来哪些赋能助力？同时，数字化加持之下，该工厂又有哪些创新业务，为客户带来怎样的新体验、新价值？

①在数字化产线上，模具生产不再从零开始。其中，电火花车间、CNC车间、EDM车间等智能化车间已实现自动化生产、自动化编程。

②它采用积木式搭建模具底座，底座标准化、积木标准化。标准化模具占据80%，可以用标准化流水线自动完成，此外，例如人工铣床等工艺尚需人工介入。

③模具产前，仿真先行。

在设计阶段就通过仿真验证，评估模具需求是否具备可制造性，包括物理性、工艺可行性、投产经济性等。这样具有实际参考价值的仿真验证能力，是基于模德宝深耕多年所积累丰富的模具生产工艺、注塑成型参数和高分子材料工艺等综合优势。

模具制造降本提效的基本目标已实现，模德宝继续挖掘数字化的其它价值。备受行业推崇的模云工业互联网平台，就是模德宝在制造本业之外再添一件打通模具制造与硬件创新的“柔性”利器。

模云——以模具制造为云，触及创客蓝海

模云，顾名思义，就是一朵聚焦在模具制造的云。它的价值在于连通着上游模具制造商与下游如火如荼的智能硬件创新浪潮，平台化的运作方式，使得各种形态、各种功能、各类行业的硬件创客们都能通过更低的成本、更便利的方式，找到符合自己个性化定制的模具供应商。

这也使得模云在去年受到了来自工信部的官方认可——工业和信息化部办公厅发布的《2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单》中，模德宝开发的“模云工业互联网平台”被评为“国家级特色专业型工业互联网平台”，也是该行业唯一获此殊荣的云平台。

从整个产业链效率来说，模云真正始于数据驱动，打通了智能硬件与模具生产的堵点。尤其对于那些较小规模的硬件创客来说，模云以数字化的方式降低了“换产工程”，相较于传统方式的更换设备和产线的方式，整个周期大大缩短、成本得到大幅降低。

“以消费电子业为例，过去，制约消费电子设备快速生产迭代的因素之一就是模具生产是否能够规模化、标准化生产。”成亚飞介绍，随着模云平台向上下游能力的延伸，缩短模具交付时间、降低模具投入成本，模云平台发挥“柔性内功”的重要赋能，使得消费电子创客们解脱出规模桎梏，从而专注在产品本身的创新。

达则兼济，链主经济

可见，模云平台带来的强大供需信息流，使得模德宝有机会成为创客产业链的领导者，手握模具制造商与创客需求的两张牌，模德宝开始缔结始于自身而惠于伙伴的“链主经济”。

• 首先，强化与双向客户之间形成供应链的协作。

通过创客平台将触角伸向更加广泛的客户，同时将订单的接入与派单、跟踪、交付等全流程环节进入高度平台化、自动化；

• 其次，是与注塑厂的“协同供应链”。

当注塑进入产能过剩，模德宝平台的订单能力可有效盘活休眠资产。模德宝预估，如果协作的外联注塑机达到上百台，则能够形成让哪些产能停休的注塑厂真正成为共享工厂，打造集约高效的“生态协同供应链”；

• 最后，是知识共享平台的建设。

模具行业与许多传统制造业一样，行业know-how掌握在资深师傅手中，尚未实现数字化。而借助模云平台的力量，可发挥激励措施，例如获取订单、知识付费、将顶尖工程师的理念与知识，沉淀为数字资产，以实现更高效的复用、传承和行业启迪。

目前模云工业互联网平台助600多家制造企业数字化转型。回首模德宝的创变史，成亚飞不无感慨的说道，“做工业软件要眼里有光脚底沾泥。“从模具制造中来，到智能制造中去，模德宝从未脱离模具主业，因此在工业互联网平台经济兴起之时，模德宝才能稳准的抓住模具制造与智能硬件的融合风口，实现平台经济到链主经济的跃升。