数字化揭示了产品数据管理的不足

在电力行业零部件和系统生产商Cutsforth Inc.中,产品开发曾经是一场焦急急等待的事情。使用传统的CAD和产品数据管理(PDM)系统,工程师通常会受到频繁的系统崩溃和繁重的签入和签出流程的限制,这些流程花费了太多的时间来管理,同时也阻碍了设计协作。更值得关注的是停止和启动对整个开发过程的连锁反应。加快其电刷支架和轴接地解决方案的交付时间对Cutsforth工程团队来说至关重要,因为该公司正努力帮助发电客户避免任何停机风险。该公司研发工程技术人员斯宾塞库兹福斯(Spencer Cutsforth)解释称:“每次我们打开一个部件,我们都必须与一些完全不同的(PDM)程序进行接口,这将把你从工作流程中拉了出来。”“如果你能减少暂停和中断工作流程的时间,你就能更快地前进。随着制造商们继续沿着数字化的道路前进,传统的PDM系统正承受着将更大的CAD模型、高保真度仿真、电子CAD文件和数字双数据模型拼接在一起的重压。这些更大、更复杂的系统模型需要在连接到多个设计、文档和仿真应用程序的上下文中进行管理;具有复杂的关系和相互依赖;除了在传统的PDMCAD管理解决方案中广泛可用的搜索功能之外,还需要高度复杂的搜索功能。Cutsforth最终将其传统的CADPDM系统替换为Onshape,这是一个基于云的CAD平台,具有集成的数据管理功能。Onshape建立在一个新的大数据风格的数据库模型上,该模型支持多种形式的数据和灵活的模式,而不像许多老式的PDM平台,这些平台使用结构化关系数据库架构作为其核心基础。凭借基于云的CAD方法和集成数据管理功能,新Onshape正在彻底颠覆传统模式。典型的基于文件的系统将数据存储在单个中,因此很难更改任何单个数据块。在数据库驱动的设计中,数据不是以大块存储的,而是以小块存储的。这使得工程师可以同时进行设计工作,因为在设计的一个区域所做的更改不会影响模型的其他部分。推进基于模型和平台的方法是达索系统解决许多长期存在的数据管理限制的方法之一。与point solutions不同,一系列应用程序访问的公共数据模型包含不同的数据类型,包括结构化数据(CAD或仿真模型)和非结构化数据(社会协作反馈)

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