空客与Materialise合作3D打印A350 XWB的储物箱隔板面板

空客正在受益于3D打印的许多优势,如小批量生产的速度、定制和成本效益。3D打印的发展已经在很多层面上满足适航当局、空客公司和其最终客户严格的质量要求。

在行李架的升级过程中,新组件和现有组件之间存在未填满的空间,为了填补这些空白,A320需要在每排尾端安装小批量的隔板。通常情况下,间隔板将使用注塑成型,但3D打印的显然更具优势。

空客与Materialise合作3D打印A350 XWB的储物箱隔板面板

通过使用空客标准ULTEM材料3D打印隔板,Materialise减少了工艺流程,并创造了无模制品。生态“有机”的设计,使得飞机隔板的成本效益更高,生产速度更快,比使用传统方法制造的要轻15%。

空客与Materialise合作3D打印A350 XWB的储物箱隔板面板

在3D打印之后,每个面板都涂上了复合空客机舱规格的阻燃材料,然后通过空客机舱装饰和完成检查。这个项目是认证增材制造的一个很好的例子,它说明了Materialise如何实现3D打印的端到端流程,这是严格的质量过程,并纳入从设计到装饰的各个细节要求。

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