丹麦鞋制造商将推出定制鞋服务,3D打印中底与生物力学设计挑大梁

丹麦著名鞋类品牌ECCO正在通过其新的试点项目QUANT-U将其鞋款设计推向新的技术高度。 该项目将于2018年4月在荷兰阿姆斯特丹的ECCO W-21概念店,为客户推出定制鞋类的3D扫描和3D打印服务。

丹麦鞋制造商将推出定制鞋服务,3D打印中底与生物力学设计挑大梁

该服务最大的特色是,只需要几个小时就能为客户生产出定制的鞋子,客户可以亲眼看到这一过程。这些定制化的鞋在实现功能和舒适性的同时,保持一定美学效果。

ECCO的定制鞋系统分为三个步骤:实时分析,数据设计和店内3D打印。

第一步即实时分析,包括使用三维扫描和传感器数据来捕捉客户的足部数字。这一步只需30秒即可完成,并将提供关于客户特定矫形器配合及其移动方式的重要信息。

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ECCO使用的3D扫描和传感器技术是与英国剑桥合作开发的,该设计帮助其实现了定制的可穿戴式传感器系统。这些传感器使用陀螺仪,压力传感器和加速度计以及鞋内的温度和湿度来测量大量数据,以建立个人步态信号的图像。

通过掌握这些生物力学数据,ECCO可以为佩戴者生成定制中底的3D模型。 用于生成定制中底的软件是与Dassault Systèmes(达索)的FashionLab合作开发的,并使用机器学习和结构模拟来提供理想的配合。达索基于云的3DEXPERIENCE平台将生物力学数据解释为3D打印的几何形状,通过FEA模拟验证生成设计,以确保产品具有卓越的功能。

当这个设计阶段完成后,ECCO将使用定制的德国RepRap增材制造系统,进行中底的3D打印,材料为陶氏化学公司开发的专用硅基材料。 据报道,在店内运行的3D打印机能够在几个小时内生产出定制的中底。

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ECCO公司表示:“我们看到市场上多种3D打印鞋,但目前市场上并没有适合大规模定制的可靠解决方案。3D打印适合于制造定制化、小批量的零件,但该技术很少被应用于鞋类等消费产品的定制化制造,很可能是由于3D模型的复杂性以及缺乏测量数据。为了解决这个问题,我们专注于运动和矫正数据的数字采集和解释,然后确保这种体验不会比在商店里试穿鞋子和步行几分钟更复杂。 我们会将超过50年的制鞋经验转化为算法。”

来源:南极熊

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