风电行业动态:简析大型化降本之路(附报告)

风机大型化降本三条路径:

路径一:大型化和轻量化为风机带来单位零部件用量下降。目前头部整机厂在机型开发中越来越多采用平台化设计,仅在关键部分的输出功率或载荷上存在差异,因此能够摊薄单位零部件的用量和采购成本。目前单GW风机的铸件耗量已经从2.5万吨下降至2万吨,塔筒配套量已经从12万吨下降至8万吨。

路径二:风机大型化摊薄非设备成本。风电机组单机容量的大小直接影响同等装机规模所需机组台数,例如100MW的项目此前所需20台5MW风机,可降至14台7MW风机,从而减少了6个塔筒和6个塔桩的基建成本;进而对线路、塔架等的投入产生影响,推动风电场配套建设和运维成本的下降;在土地资源有限的情况下,大容量机组还可缓解风电机组点位不足等问题。

路径三:提升发电小时数,最终降低度电成本。一般来说,在同等风速情况下,叶片更长,扫风面积更大,发电量也相应增大;塔筒越高、切变值越大,风能利用价值也就越大。因此大叶片和高塔筒的应用可有效降低对最低风速的要求,提升风机利用小时数,增加有效发电量。

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